Индустриалните ендоскопи се използват широко в автомобилната, корабната, електрическата, електроенергийната, нефтохимическата, производствената и други индустрии, тъй като могат да постигнат безразрушителен тест без разглобяване или унищожаване на групата и спиране на работата на оборудването. Днес искам да говоря за това как индустриалните ендоскопи се прилагат в областта на производството и откриваемия диапазон. В областта на производството и производството индустриалните видеоскопи се използват главно за наблюдение и откриване на вътрешните условия на оборудването и компонентите в реално време, като по този начин се намалява времето и разходите за поддръжка и отстраняване на неизправности.
Индустриалният ендоскоп за откриване се състои основно от няколко части като работен интерфейс, контролен панел, свързваща тръба и сонда за камера. Сондата за камера, разработена от EZON, може да се използва в ендоскопски продукти за индустриална инспекция. Диаметърът на продукта варира от 20мм до 8мм. Подходящ е за инспекции на различни малки отвори. Продуктът използва внесени сензорни чипове и висококачествени лещи, а качеството на изображението е ясно и гладко. . В момента EZON поддържа дългосрочни отношения на сътрудничество с много производители на промишлени ендоскопи и качеството на продукта е удовлетворено от клиентите. Производителите от цял свят са искрено поканени да обсъдят сътрудничество.
Обхват на приложение на индустриален ендоскоп за откриване
1. Проверка на вътрешната кухина на оборудването: проверете компоненти, пукнатини по повърхността на вътрешната кухина на суровините, обелване, издърпване на проводници, драскотини, ями, изпъкналости, петна, корозия и други дефекти;
2. Проверка на сглобяването на продукта: проверете дали всеки компонент отговаря на изискванията на чертежа и дали има монтажни дефекти;
3. Проверка на заваръчните шевове на оборудването: проверете повърхностни дефекти като пукнатини по повърхността на заваръчните шевове, цвят на окисляване, непълно проникване и изтичане на заваръчния шев;
4. Проверка на остатъци: проверете различни метални и неметални остатъци, остатъци от почистване, остатъчни вътрешни стружки, чужди предмети и т.н. във вътрешната кухина на компонента;
5. Проверка на обработката: проверете контрола на качеството на дефекти като леярски пясък, неравности, повреди, фланци и разместени отвори по време на процеса на обработка.
6. Проверка на състоянието: Открийте работното състояние и състоянието на вътрешната повърхност на оборудването в експлоатация.
